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Four de fusion à induction sous vide VIM avec système de chauffage à économie d'énergie

La fusion par induction sous vide (VIM) est la fusion de métal par induction électromagnétique sous vide. Un four à induction contenant un creuset revêtu de matériau réfractaire entouré d'une bobine d'induction est situé à l'intérieur d'une chambre à vide. Le four à induction est connecté à une source d'alimentation à une fréquence correspondant précisément à la taille du four et au matériau à fondre.

Le matériau est chargé dans le four à induction sous vide et une puissance est appliquée pour faire fondre la charge. Des charges supplémentaires sont ajoutées pour amener le volume de métal liquide à la capacité de fusion souhaitée. Le métal en fusion est raffiné sous vide et la composition chimique est ajustée jusqu'à ce que la composition chimique de fusion précise soit obtenue. Les impuretés sont éliminées par réaction chimique, dissociation, flottation et volatilisation. Lorsque la composition chimique de fusion souhaitée est atteinte, un panier de coulée préchauffé est inséré à travers un sas d'insertion de panier de coulée chaud isolé par une vanne. Ce panier de coulée réfractaire est placé devant le four à induction et le métal en fusion est versé à travers le panier de coulée, dans les moules en attente.

VIM est un procédé utilisé pour fabriquer des superalliages, des aciers inoxydables, des alliages magnétiques et de batterie, des alliages électroniques et d'autres alliages exigeants de grande valeur.

    Composition et application


    Il est composé d'un corps de four, d'un couvercle, d'un capteur, d'un creuset de fusion, d'un matériau d'isolation thermique, d'un boîtier de chargement, d'un mécanisme d'élévation du couvercle, d'une unité de vide, d'une alimentation à fréquence moyenne, d'une armoire à commande électrique et d'un instrument de mesure de la température. Il convient à la fusion et au moulage précis d'alliages à base de fer, de nickel, à haute température et d'autres alliages et matériaux magnétiques de précision.


    Paramètres techniques :


    Modèle

    Capacité (kg)

    Ltd Vac.(Pa)

    Température max. (℃)

    Puissance (KW)

    Fréquence (Hz)

    ZLP-5

    5

    6,67*10-3

    1800

    50

    8000

    ZLP-10

    10

    6,67*10-3

    1800

    50

    4000

    ZLP-25

    25

    6,67*10-3

    1800

    100

    2500

    ZLP-50

    50

    6,67*10-3

    1800

    100

    2500

    ZLP-100

    100

    6,67*10-3

    1800

    160

    2500

    ZLP-200

    200

    6,67*10-3

    1800

    250

    2500

    ZLP-300

    300

    6,67*10-3

    1800

    300

    1000

    ZLP-500

    500

    6,67*10-3

    1800

    500

    1000

    ZLP-1000

    1000

    6,67*10-3

    1800

    700

    1000

    ZLP-1500

    1500

    6,67*10-3

    1800

    1000

    1000

    ZLP-2000

    2000

    6,67*10-3

    1800

    1500

    1000

     

    Caractéristiques


    Chauffage rapide avec moins de perte de puissance.

    Gamme de fusion de 5 kg à 1 500 kg.

    Réglage précis de la composition de l'alliage et homogénéisation de la fusion.

    Respectueux de l'environnement et économe en énergie.

     

    Service après-vente


    Nous disposons d'ingénieurs professionnels pour installer et déboguer l'équipement, et offrons une période de garantie de 1 à 3 ans pour la qualité de l'équipement. Nos ingénieurs responsables du service après-vente effectueront des visites techniques régulières pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement.

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