Centre de produits
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Four de fusion à induction haute fréquence p...
Le four de fusion à induction à haute fréquence est utilisé pour fondre et couler des métaux précieux tels que l'or, l'argent, etc. appliqués dans les bijoux et les objets d'art pour les fonderies à grande échelle et les entreprises de traitement des métaux précieux de petite taille.
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Équipement sphérique d'atomisation de gaz de poudre métallique
L'équipement d'atomisation de gaz sous vide est destiné à la fabrication de poudre métallique sur la base de VIGA d'Europe.Il est utilisé par les institutions de R&D et les universités pour étudier la poudre métallique sphérique et semi-sphérique ainsi que la production de masse pour les usines.
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Atomiseur combiné eau-gaz pour aimant magnétique doux ...
L'équipement d'atomisation combiné eau-air est un équipement d'atomisation hautement intelligent, efficace et performant qui est principalement utilisé pour les équipements de haute technologie dans le développement et la production de nouveaux matériaux dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'aviation et le renseignement.Le principe de fonctionnement de l'équipement repose principalement sur la fusion par chauffage par induction, qui fond et isole les matériaux solides métalliques par chauffage par induction.Le liquide métallique fondu est versé dans le pot intermédiaire et s'écoule à travers le tuyau de guidage vers le dispositif d'atomisation.Lorsqu'elle s'écoule à travers la plaque de pulvérisation vers la canalisation d'atomisation, de l'eau à haute pression est pulvérisée hors de la buse haute pression de la plaque de pulvérisation pour former une zone d'atomisation. Cela garantit que le produit n'est pas oxydé par l'air pendant le processus d'atomisation, et améliore considérablement la qualité et les performances du produit, en particulier pour la production de matériaux avec des exigences élevées en matière de performances d'induction magnétique.
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Électrode de chauffage par induction rotative sous vide...
L'équipement d'atomisation de gaz inerte de fusion par induction d'électrode EIGA fond et affine la barre d'électrode préfabriquée dans un environnement de gaz inerte sans creuset en céramique.Le métal en fusion traverse la buse de manière continue et verticale.Le métal fondu est broyé et atomisé en un grand nombre de petites gouttelettes par un flux d'air à grande vitesse, et les gouttelettes se solidifient en vol pour former une poudre sphérique.Le mélange gazeux en poudre est envoyé au séparateur à cyclone refroidi à l'eau pour être séparé à travers le tube de transport.La poudre métallique fine est collectée dans un collecteur de poudre scellé sous vide.
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Machine à cintrer les tuyaux de chauffage par induction mécanique
La machine à cintrer les tuyaux série WGYC consiste à fixer les deux extrémités du tuyau en acier.Réglez le rayon de courbure à une extrémité et poussez l'autre extrémité vers l'avant pour plier à une vitesse constante.Le tube en acier est chauffé localement par une bobine d'induction électromagnétique.Lors de la flexion, le tube en acier est entraîné par une paire de tiges filetées de haute précision et refroidi en continu avec un fluide de refroidissement approprié jusqu'à l'angle de flexion requis.Il peut être utilisé pour le cintrage à chaud de divers types de tuyaux en acier ronds ou carrés, de tuyaux en acier inoxydable et d'acier à solives, et il est applicable au pétrole, à l'industrie chimique, à la métallurgie, à la structure en acier et à la chaudière, etc.
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Cintreuse de tuyaux en acier inoxydable avec cintrage de bobine
La cintreuse à induction avec cintrage de bobine est équipée d'un dispositif de retournement pour les cintrages 3D.Le dispositif rotatif permet de tourner automatiquement le tube/tuyau de 90°, ce qui signifie que les coudes 3D (bobines) peuvent être produits de manière plus économique et précise.
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Four de solidification de Ditrctional de polysilicium
Le four de solidification directionnelle est un équipement moderne fonctionnant pour la fusion de métal ou d'alliage avec un chauffage par induction à moyenne fréquence sous vide, formant un gradient thermique avec un four et un système de refroidissement spécialement conçus, et préparant la solidification et le monocristal en tirant vers le bas.Il peut contrôler strictement la température et la teneur en alliage des matériaux.Pour obtenir le gradient de température le plus élevé et une interface de solidification lisse, il est adopté avec une désignation spéciale pour son exigence de gradient de température.Notre four de solidification directionnelle est conçu de manière verticale avec une petite surface d'occupation en atelier.
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Machine d'atomisation d'eau 100 kg pour poudre métallique
Le processus d'atomisation de l'eau fait référence à un processus qui pulvérise et fait entrer en collision de l'eau à une pression élevée d'environ 50 à 150 MPa contre un métal fondu fondu à haute température pour produire une poudre métallique fine (poudre atomisée) au niveau du micron.Une fois l'alliage fondu (métal) fondu et affiné dans un four à induction, le liquide de métal fondu est versé dans le creuset de conservation de la chaleur et pénètre dans le tube de dérivation.Le débit d'eau à haute pression du plateau de pulvérisation écrasera et atomisera le liquide métallique en très petites gouttelettes.Les gouttelettes de métal se solidifieront et tomberont dans la tour d'atomisation, puis tomberont dans le réservoir de collecte de poudre.La bouillie de poudre collectée est filtrée par déshydratation sous pression, séchage et tamisage.
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Aspirateur de frittage entièrement autom...
Le four de frittage sous vide est un four qui utilise le chauffage par induction pour fritter les articles chauffés de manière protectrice.Le four de frittage par induction sous vide est un ensemble complet d'équipements pour le frittage d'inserts en carbure et de diverses poudres métalliques en utilisant le principe du chauffage par induction à moyenne fréquence dans des conditions de vide ou d'atmosphère protectrice.Il est conçu pour la production industrielle d'alliages durs, de dysprosium métallique et de matériaux céramiques.
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Four à graphite haute température
Le four à graphite est un appareil industriel qui peut fabriquer du graphite à partir d'une variété de roches et de produits chimiques.Il peut être utilisé pour fabriquer des matériaux en graphite de haute qualité, haute performance et forte conductivité électrique.Il existe de nombreux types de fours en graphite, de type plan commun, vertical, de type suspension, de type liquide, etc.
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Four de croissance monocristallin
Le four monocristallin est également appelé four monocristallin. Il s'agit d'un appareil qui fait fondre des matériaux polycristallins tels que le polysilicium avec un réchauffeur de graphite dans un environnement de gaz inerte (azote et hélium gazeux) et fait croître des monocristaux sans dislocation en utilisant la méthode d'extraction directe.
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Four de fusion à induction sous vide personnalisé
La fusion par induction sous vide (VIM) est la fusion du métal par induction électromagnétique sous vide.Un four à induction contenant un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction est situé à l'intérieur d'une chambre à vide.Le four à induction est connecté à une source d'alimentation à une fréquence correspondant précisément à la taille du four et au matériau fondu.
